Als Kernausrüstung in der modernen Gießereiindustrievollautomatische Sandformgussmaschinenweisen in ihrer Anwendung und Entwicklung folgende Trends und Besonderheiten auf:
Aktuelle technologische Anwendungen
Innovationen in der 3D-Drucktechnologie
Sandformdrucker mit Binder-Jetting-Technologie (BJ/3DP) ermöglichen die formlose Produktion und ermöglichen die Herstellung extragroßer Sandformen bis zu 4 Metern mit einer Druckpräzision von 10 Mikrometern. Dies eignet sich für die Kleinserienfertigung komplexer Gussteile in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und anderen Branchen. Beispielsweise Longyuan Forming'Die Geräte der AFS-J-Serie haben 1.000-Stunden-Stabilitätstests bestanden, wodurch die Entwicklungszyklen für neue Produkte erheblich verkürzt werden.
Erweiterte intelligente Funktionen
Dazhan-Maschinen'Die vollautomatischen horizontalen Formmaschinen integrieren Servoantriebe, visuelle Positionierung und IoT-Technologie und erreichen eine Spanngenauigkeit von±0,15 mm und eine Produktionseffizienz von 300 Formen/Stunde bei gleichzeitiger Einhaltung von Umweltstandards mit Staubkonzentrationen unter 4 mg/m³.
Geräte von Unternehmen wie Delin Intelligent verfügen über SPS-Steuerungssysteme und die Möglichkeit zum schnellen Formenwechsel (innerhalb von 10 Minuten) und unterstützen die Speicherung von Formeln für mehrere Prozesse, um den Anforderungen komplexer Gussteile wie Langkopfpumpen und Komponenten mit hohem Flansch gerecht zu werden.
Verbesserungen in traditionellen Prozessen
Die Verbreitung automatisierter Formproduktionslinien (z. B. DISA230, FMEFA-SD6) hat zugenommen, wobei im Inland produzierte Anlagen nach und nach Importe ersetzen. Im Bereich der ultragroßen Gussteile (> 5 Tonnen) bestehen jedoch weiterhin technologische Lücken.
Branchenentwicklungstrends
Grüne und kohlenstoffarme Transformation
Der Anteil des Schmelzens in Elektroöfen soll von 40 % im Jahr 2023 auf 55 % im Jahr 2025 steigen. Die „kohlenstoffneutralen Formeinheiten“ der nächsten Generation reduzieren den Kohlenstoffausstoß pro Tonne Gussteile durch Abwärmerückgewinnung und andere Technologien um 50 %.
Geschlossene Sandschießanlagen und Sandrecyclinggeräte minimieren den Sandabfall und die Staubemissionen entsprechen den EU-EN-Normen.
Änderungen der Marktstruktur
China'Der Markt für Gusseisenmaschinen soll bis 2025 voraussichtlich 105 Milliarden Yen erreichen, wobei 35 % auf High-End-Geräte entfallen. Die Cluster Jangtse- und Perlflussdelta beherrschen 70 % der Produktionskapazität.
Die Preise für inländische Geräte betragen nur 60 % der Preise für importierte Marken, und Unternehmen wie Dazhan Machinery verfügen bereits über einen inländischen Marktanteil von 28 %, was die Importsubstitution beschleunigt.
Intelligente und maßgeschneiderte Lösungen
Die 5G + Digital-Twin-Technologie wird auf Maschinen der neuen Generation angewendet, wodurch eine Geräteauslastung von 92 % und eine Lebensdauer der Formen von 500.000 Zyklen erreicht werden.
Maßgeschneiderte Doppelstationenlösungen für extrem große Gussteile, wie etwa Flansche für Windturbinen, werden zu einem zentralen Schwerpunkt in Forschung und Entwicklung.
Fallstudien
Automobilsektor: Ein in Zhejiang ansässiges Unternehmen konnte den Arbeitsaufwand um 75 % senken und die Porositätsdefekte beim Guss von 5 % auf 0,3 % reduzieren, nachdem es vollautomatische Formmaschinen eingeführt hatte.
Präzisionsmaschinen: Die 3DP-Sanddrucktechnologie ermöglicht es, Aluminiumgussteile mit der Präzision von Feinguss herzustellen und gleichzeitig die Gesamtkosten um 30 % zu senken.
Zukunftsaussichten: Mit der Umsetzung des Aktionsplans zur CO2-Spitzenentwicklung in der Gießereiindustrievollautomatische Sandformgussmaschinenwird sich weiter in Richtung höherer Präzision, geringerem Energieverbrauch und größerer Flexibilität entwickeln.
Wenn Sie eine Servo-Formmaschine benötigen, können Sie uns über die folgenden Kontaktinformationen erreichen:
Verkaufsleiter: Zoe
E-Mail:zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Beitragszeit: 07.06.2025