In einem Automatisierungsunternehmen kann die Fernüberwachung von Guss- und Formmaschinen nach Industrie 4.0 eine Echtzeitüberwachung und Fernsteuerung des Produktionsprozesses mit den folgenden Vorteilen ermöglichen:
1. Echtzeitüberwachung: Durch Sensoren und Datenerfassungsgeräte können die Härteinformationen von Gussteilen und Formmaschinen in Echtzeit überwacht werden, einschließlich Härtewerten, Kurvenänderungen usw.
2. Fernsteuerung: Über eine Netzwerkverbindung und ein Fernsteuerungssystem können Guss- und Formmaschinen ferngesteuert und angepasst werden, um die Produktionseffizienz und -flexibilität zu verbessern.
3. Datenanalyse: Die gesammelten Härtedaten können in Echtzeit und im Verlauf analysiert werden, und die Prozessparameter und die Produktqualität können durch Algorithmen und Modelle vorhergesagt werden, um genauere Kontrollstrategien und Entscheidungsunterstützung bereitzustellen.
4. Fehlerwarnung: Durch die Überwachung und Analyse der Härtedaten von Guss- und Formmaschinen können anormale Zustände und Fehlerzeichen rechtzeitig erkannt und im Voraus Maßnahmen ergriffen werden, um Ausfallzeiten zu vermeiden und Verluste zu reduzieren.
5. Qualitätsrückverfolgbarkeit: Durch das Fernüberwachungssystem können die Härtedaten jedes Gussteils aufgezeichnet und verfolgt werden, um eine Qualitätsrückverfolgbarkeit und -nachverfolgung zu erreichen und so das Qualitätsmanagement und die Qualitätszertifizierung zu unterstützen.
Durch die Fernüberwachung von Hardness Industry 4.0 können Automatisierungsunternehmen eine genaue Überwachung und Steuerung des Produktionsprozesses von Guss- und Formmaschinen erreichen und so die Produktionseffizienz, Produktqualität und Prozessoptimierungsmöglichkeiten verbessern.
Veröffentlichungszeit: 20. November 2023