In einer Automatisierungsunternehmen kann die Härtesindustrie 4.0 Fernüberwachung von Gussteilen und Formmaschinen mit den folgenden Vorteilen Echtzeitüberwachung und Fernbedienung des Produktionsprozesses erreichen:
1. Echtzeitüberwachung: Durch Sensoren und Datenerfassungsgeräte können die Härteinformationen von Gussteilen und Formmaschinen in Echtzeit überwacht werden, einschließlich Härtenwerten, Kurvenänderungen usw.
2. Fernbedienung: Durch Netzwerkverbindungs- und Fernbedienungssystem können Casting- und Forming -Maschinen remote betrieben und angepasst werden, um die Produktionseffizienz und -flexibilität zu verbessern.
3. Datenanalyse: Die gesammelten Härtedaten können in Echtzeit und Geschichte analysiert werden, und die Prozessparameter und die Produktqualität können von Algorithmen und Modellen vorhergesagt werden, um genauere Steuerstrategien und Entscheidungsunterstützung bereitzustellen.
4. Fehlerwarnung: Durch Überwachung und Analyse der Härtedaten von Gussteilen und Formmaschinen können abnormale Bedingungen und Fehlerzeichen zeitlich gefunden werden, und Maßnahmen können im Voraus ergriffen werden, um Ausfallzeiten zu vermeiden und die Verluste zu verringern.
5. Qualitätsverfolgbarkeit: Durch das Remote -Überwachungssystem können die Härtedaten jedes Gießens aufgezeichnet und nachverfolgt werden, um die Qualitätsverfolgbarkeit und Rückverfolgbarkeit zu erzielen und Unterstützung für Qualitätsmanagement und Qualitätszertifizierung zu unterstützen.
Durch die Fernüberwachung der Härte.
Postzeit: November 2023