Servo-Formmaschineist eine automatische Formanlage auf Basis von Servosteuerungstechnologie, die hauptsächlich für die Herstellung von Präzisions- oder Sandformen in der industriellen Fertigung eingesetzt wird. Ihr Kernmerkmal ist die hochpräzise und reaktionsschnelle Bewegungssteuerung durch das Servosystem, um die Effizienz und Qualität des Modellierungsprozesses zu verbessern. Die wichtigsten Elemente sind:
Aufbau und Funktion des Servosystems
DerServo-Formmaschinebasiert auf einem geschlossenen Regelkreis, bestehend aus Controller, Servomotor, Encoder und Getriebe. Der Controller sendet das Befehlssignal, der Servomotor wandelt das elektrische Signal in mechanische Bewegung um und gibt die Positionsinformationen in Echtzeit über den Encoder zurück. Dadurch entsteht ein dynamischer Anpassungsmechanismus, der die genaue Ausführung der Aktion gewährleistet.
Hohe Genauigkeit und dynamische Leistung
Der Servomotor erfasst die Position über den Encoder. In Kombination mit der negativen Rückkopplungsregelung kann der Verschiebungsfehler im Mikrometerbereich kontrolliert werden, was für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Formgröße geeignet ist. Gleichzeitig erfüllt die schnelle Start- und Stopp-Funktion (Reaktionszeit im Millisekundenbereich) die Anforderungen eines kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetriebs.
Strukturelles Design und Funktionsrealisierung
Eine typische Servo-Formmaschine besteht aus den folgenden Modulen:
Antriebsmodul:Der Servomotor wird zum direkten Antrieb des Verdichtungsmechanismus oder der Formpositionierungsvorrichtung verwendet und ersetzt das herkömmliche hydraulische/pneumatische System, wodurch der Energieverlust verringert und die Steuerungsflexibilität verbessert wird.
Übertragungsmodul:Das Präzisionsuntersetzungsgetriebe wandelt die hohe Drehzahl des Motors in ein hohes Drehmoment um, um die Stabilität der Verdichtung oder des Formschließvorgangs zu gewährleisten.
Erkennungsmodul:Integrierter Drucksensor oder Laser-Entfernungsmesser zur Überwachung der Kraft und Verformung im Umformungsprozess in Echtzeit und zur Bildung einer mehrparametrigen geschlossenen Regelschleife.
Technische Vorteile gegenüber herkömmlichen Geräten
Verbesserung der Energieeffizienz:Der Servomotor verbraucht nur während des Betriebs Energie und spart im Vergleich zu herkömmlichen Motoren mehr als 30 % Energie.
Vereinfachte Wartung:Der bürstenlose Servomotor muss keine Kohlebürsten austauschen, was die Ausfallzeit reduziert.
Intelligente Erweiterung:unterstützt das Andocken an Industriebusse (wie PROFINET), um eine Fernüberwachung und adaptive Anpassung der Prozessparameter zu ermöglichen.
Typische Anwendungsszenarien
Es wird für das Sandformen beim Gießen von Autoteilen verwendet und ermöglicht durch die kollaborative Servosteuerung mehrerer Achsen das einmalige, präzise Formen komplexer Hohlräume.
Beim Keramikspritzguss kann durch Servodruckregelung die Bildung von Blasen im Körper vermieden und die Ausbeute verbessert werden.
Juneng Machinery ist ein High-Tech-Forschungs- und Entwicklungsunternehmen, das sich mit der Forschung und Produktion vonGießausrüstung, vollautomatische Formmaschinen und Gussmontagelinien.
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Verkaufsleiter: Zoe
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Veröffentlichungszeit: 25. März 2025