JNM Doppelstations-Sandformmaschine für Auf- und Abwärtsbewegung

Kurzbeschreibung:

Die Zwei-Stationen-Konstruktion der Spritzgießmaschine der JNM-Serie ist einer der Schlüsselfaktoren für die Steigerung der Produktionseffizienz. Diese Konstruktion ermöglicht es, dass eine Station den Spritzgießprozess durchführt, während die andere die Kerneinsetzung übernimmt. Dadurch können Spritzgießprozess und Kerneinsetzung parallel ablaufen. So lassen sich zwei Ober- und zwei Unterformen gleichzeitig betreiben, was die Produktionseffizienz deutlich erhöht.


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Überblick

Prinzipien und Vorteile des Doppelstationsdesigns
Die Zwei-Stationen-Konstruktion der Spritzgießmaschine der JNM-Serie ist einer der Schlüsselfaktoren für die Steigerung der Produktionseffizienz. Diese Konstruktion ermöglicht es, dass eine Station den Spritzgießprozess durchführt, während die andere die Kerneinsetzung übernimmt. Dadurch können Spritzgießprozess und Kerneinsetzung parallel ablaufen. So lassen sich zwei Ober- und zwei Unterformen gleichzeitig betreiben, was die Produktionseffizienz deutlich erhöht.

1. Verbesserte Produktionseffizienz:Die Kernaushärtungszeit ist ein entscheidender Faktor für den gesamten Spritzgießprozess. Die Zweistationen-Spritzgießmaschine ermöglicht es, den Spritzgießprozess an einer Station durchzuführen, während die Kernaushärtung an der anderen Station erfolgt. Dadurch wird der Einfluss der Kernaushärtungszeit auf den gesamten Spritzgießprozess effektiv reduziert und der Ausstoß pro Zeiteinheit deutlich erhöht. Praxiserfahrungen zufolge ist die Produktionseffizienz von Zweistationen-Spritzgießmaschinen etwa 50 % höher als die von Einstationenmaschinen.

2. Verbesserte Ressourcennutzung:Die Doppelstationskonstruktion ermöglicht eine effizientere Nutzung der Betriebszeit der Geräte und reduziert Wartezeiten und Leerlaufzeiten.

3. Erhöhte Produktionskontinuität:Die Zwei-Stationen-Konstruktion ermöglicht kontinuierliche Formgebungs- und Kernaushärtungsprozesse und vermeidet die bei Ein-Stationen-Konstruktionen typischen häufigen Start-Stopp-Zyklen. Dadurch werden die Kontinuität und Stabilität der Produktion verbessert.

4. Ausstattungsmerkmale:Ausgestattet mit einer Formhaltevorrichtung, die die Schablone waagerecht hält und so ein hochpräzises Entformen gewährleistet. Der großzügige Arbeitsbereich bietet Platz für zwei Bediener gleichzeitig und steigert so die Arbeitseffizienz und den Bedienkomfort. Die Konstruktion ist unempfindlich gegenüber Fundamenteinflüssen und einfach zu installieren.

5. Formgeschwindigkeit:Die Zweistationen-Spritzgießmaschine führt Spritzgießen und Kernaushärtung gleichzeitig durch. Die Spritzgießgeschwindigkeit beträgt 18–25 Sekunden pro Form (ohne Kernaushärtung), mit Kernaushärtung 20–30 Sekunden pro Form, inklusive einer 9-sekündigen Kernaushärtungszeit.

Merkmale

1. Hochpräziser Formabstreifmechanismus:Verwendet hochfeste Führungssäulen, um die Präzision des Entformens und des Formenschließens zu gewährleisten.

2. Doppelstationsdesign:Eine Zweistationen-Spritzgießmaschine trennt die Prozesse Kerneinsetzen, Spritzgießen und Entformen. Die beiden Stationen können Spritzgieß- und Kerneinsetzvorgänge gleichzeitig durchführen, wodurch die Produktionseffizienz deutlich gesteigert wird.

3. Ober- und Untersandspritztechnologie:Das Verfahren kombiniert das Einbringen von Sand von oben und unten und gewährleistet so eine gleichmäßige Sandverteilung. In Verbindung mit dem Verdichtungsprozess wird eine gleichmäßige Sandfüllung ohne Toträume erreicht. Dies ermöglicht die stabile Fertigung tiefer und komplex geformter Produkte und löst Probleme mit Sandschatten bei Gussteilen mit komplexen Formen und großer Höhe.

4. Intelligentes Steuerungssystem:Ausgestattet mit einem hochentwickelten SPS-Steuerungssystem zur Ermöglichung eines automatisierten Betriebs und einer Überwachung der Produktionsdaten.

Spezifikationen

Modell JNM-03 JNM-04 JNM-05
Sandformgröße (L)×(B)mm 508×610 (20"×24")
500×600
550×650
610×711 (24"×28")
600×700
650×750
610×762 (24"×30")
762×812,8 (30"×32")
700×800
700×900
600×800
800×800
(Hmm Cope: 130~200
Zugkraft: 130~200
Willkürliche Einstellung
Cope: 180~250
Widerstand: 180–250
Willkürliche Einstellung
Cope: 230~300
Zugkraft: 230–300
Willkürliche Einstellung
Formgebungsprozess Pneumatisches Sandspritzen + Quetschverdichtung
Formgeschwindigkeit (Max.) 20 Sek./Form (inkl. 9 Sek. Kernhärtezeit) 22 Sek./Form (inkl. 9 Sek. Kernhärtezeit) 25 Sek./Form (inkl. 9 Sek. Kernhärtezeit)
Stromquelle Pneumatisch + Hydraulisch (30 kW) Pneumatisch + Hydraulisch (39,6 kW + 0,75 kW) Pneumatisch + Hydraulisch (45 kW + 30 kW)
Luftverbrauch 0,7 Nm³/Form 0,9 Nm³/Form 1,2 Nm³/Form
Stromversorgung Antriebsspannung: Wechselstrom 380 V (50 Hz/60 Hz), Betrieb: Gleichstrom 24 V
Formgewicht 120 - 200 kg 150 - 330 kg 320 - 570 kg

Fabrikbild

JN-FBO Vertikale Sandstrahl-, Form- und horizontale Trennmaschine direkt aus dem Gehäuse.
JN-FBO Vertikale Sandstrahl-, Form- und horizontale Trennmaschine aus dem Bausatz

JN-FBO Vertikale Sandstrahl-, Form- und horizontale Trennmaschine aus dem Bausatz

Juneng Maschinen

1. Wir sind einer der wenigen Gießereimaschinenhersteller in China, der Forschung und Entwicklung, Konstruktion, Vertrieb und Service integriert.

2. Die Hauptprodukte unseres Unternehmens sind alle Arten von automatischen Formmaschinen, automatischen Gießmaschinen und Modellbau-Montagelinien.

3. Unsere Anlagen eignen sich für die Herstellung von Metallgussteilen aller Art, Ventilen, Autoteilen, Sanitärteilen usw. Bei Bedarf kontaktieren Sie uns bitte.

4. Das Unternehmen hat ein Kundendienstzentrum eingerichtet und das technische Servicesystem verbessert. Mit einem kompletten Maschinenpark für Gießereianlagen bietet es hervorragende Qualität zu erschwinglichen Preisen.

JUNENG Maschinen
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