I. Arbeitsablauf vonGrünsandformmaschine
Rohstoffverarbeitung
Neuer Sand erfordert eine Trocknungsbehandlung (Feuchtigkeitsregulierung unter 2 %)
Altsand muss zerkleinert, magnetisch getrennt und gekühlt werden (auf ca. 25 °C).
Härtere Steinmaterialien werden bevorzugt, typischerweise zunächst mit Backenbrechern oder Kegelbrechern zerkleinert
Sandmischen
Zu den Mischgeräten gehören Rad-, Pendel-, Schaufel- und Rotormischer.
Punkte des Mischprozesses:
Zuerst Sand und Wasser hinzufügen, dann Bentonit (kann die Mischzeit um 1/3-1/4 reduzieren)
Kontrollieren Sie die Wasserzugabe auf 75 % des insgesamt benötigten Wassers für die Nassmischung
Geben Sie zusätzliches Wasser hinzu, bis die Kompaktheit oder der Feuchtigkeitsgehalt den Standards entspricht
Formvorbereitung
Vorbereiteten Sand in Formen füllen
Mechanisch verdichten, um Formen zu bilden (kann manuell oder maschinell geformt werden)
Das maschinelle Formen eignet sich für die Massenproduktion und verbessert die Effizienz und Gusspräzision.
Vorbehandlung vor dem Gießen
Formenbau: Sandformen und Kerne zu kompletten Formen zusammenfügen
Kein Trocknen vor dem Gießen erforderlich (charakteristisch für Grünsand)
Nachbearbeitung
Gussteile nach dem Gießen auf die entsprechende Temperatur abkühlen lassen
Ausschütteln: Sand und Kernsand entfernen
Reinigung: Entfernen Sie Anguss, Steigrohre, Oberflächensand und Grate
II. Bedienungs- und Wartungshandbuch
1. Standardarbeitsanweisungen
Prüfungen vor dem Start
Stellen Sie sicher, dass die Beobachtungstür der Wirbelkammer sicher geschlossen ist
Stellen Sie sicher, dass die Drehrichtung des Laufrads gegen den Uhrzeigersinn ist.
Überprüfen Sie alle Instrumentenanzeigen und Ölkreisläufe
Vor dem Füttern 1-2 Minuten unbelastet laufen lassen
Herunterfahren
Nach dem Stoppen der Zufuhr den Betrieb fortsetzen, bis das Material vollständig ausgetragen ist
Überprüfen Sie alle Sicherheitsbedingungen vor dem Ausschalten
Reinigen aller Maschinenteile und Ausfüllen der Schichtprotokolle
2. Tägliche Wartung
Regelmäßige Inspektionen
Überprüfen Sie die internen Verschleißbedingungen pro Schicht
Überprüfen Sie die Antriebsriemenspannung auf gleichmäßige Kraftverteilung
Überprüfen Sie, ob die Sicherheitsvorrichtungen funktionsfähig sind
Schmierung und Wartung
Verwenden Sie Mobil Kfz-Fett, fügen Sie alle 400 Betriebsstunden hinzu
Spindel reinigen nach 2000 Betriebsstunden
Lager nach 7200 Betriebsstunden ersetzen
Verschleißteilwartung
Rotorwartung: Kopf in die oberen/unteren Scheibenlöcher einsetzen, Innen-/Außenringe mit Schrauben sichern
Hammerwartung: Bei Verschleiß umdrehen, ausreichenden Abstand zur Schlagplatte einhalten
Wartung des Plattenhammers: Positionen regelmäßig wechseln
3. Allgemeine Fehlerbehandlung
| Symptom | Mögliche Ursache | Lösung |
| Instabiler Betrieb | Starker Verschleiß der Laufradteile Zu große Futtergröße Blockierung im Laufradfluss | Abgenutzte Teile ersetzen Kontrollieren Sie die Futtergröße Blockade beseitigen |
| Ungewöhnliche Geräusche | Lose Schrauben, Laufbuchsen oder Laufrad | Alle Komponenten festziehen |
| Lagerüberhitzung | Eindringen von Staub Lagerausfall Mangelnde Schmierung | Saubere Verunreinigungen Lager ersetzen Richtig schmieren |
| Erhöhte Ausgabegröße | Lockerer Gürtel Zu große Futtergröße Unsachgemäße Laufraddrehzahl | Riemenspannung einstellen Kontrollieren Sie die Futtergröße Regulieren Sie die Laufraddrehzahl |
| Dichtungsschaden/Ölleck | Wellenhülse reibt Dichtungsring | Dichtungen ersetzen |
4. Sicherheitsbestimmungen
Personelle Voraussetzungen
Bediener müssen geschult und zertifiziert sein
Nur ausgewiesene Bediener
Tragen Sie geeignete PSA (Haarnetze für Arbeiterinnen).
Betriebssicherheit
Benachrichtigen Sie das gesamte Personal vor der Inbetriebnahme
Greifen Sie niemals in bewegliche Teile
Bei ungewöhnlichen Geräuschen sofort anhalten
Wartungssicherheit
Vor der Fehlerbehebung ausschalten
Verwenden Sie Warnschilder bei internen Reparaturen
Entfernen Sie niemals Schutzvorrichtungen oder ändern Sie die Verkabelung
Umweltsicherheit
Halten Sie den Arbeitsbereich sauber und übersichtlich
Sorgen Sie für ausreichende Belüftung und Beleuchtung
Funktionsfähige Feuerlöscher instand halten
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. ist eine Tochtergesellschaft von Shengda Machinery Co., Ltd., die auf Gussanlagen spezialisiert ist. Ein Hightech-Forschungs- und Entwicklungsunternehmen, das sich seit langem mit der Entwicklung und Produktion von Gussanlagen, automatischen Formmaschinen und Gussmontagelinien beschäftigt..
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SBiereManager : Zoe
E-Mail :zoe@junengmachine.com
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Veröffentlichungszeit: 12. September 2025