I. ArbeitsablaufGrünsand-Formmaschine
Rohmaterialverarbeitung
Neuer Sand muss getrocknet werden (Feuchtigkeitsgehalt unter 2 %).
Gebrauchter Sand muss zerkleinert, magnetisch getrennt und gekühlt (auf etwa 25 °C) werden.
Härtere Gesteinsmaterialien werden bevorzugt und typischerweise zunächst mit Backenbrechern oder Kegelbrechern zerkleinert.
Sandmischung
Zu den Mischgeräten gehören Rad-, Pendel-, Flügel- und Rotormischer.
Mischprozesspunkte:
Zuerst Sand und Wasser hinzufügen, dann Bentonit (kann die Mischzeit um 1/3 bis 1/4 verkürzen).
Die Wasserzugabe sollte auf 75 % der insgesamt benötigten Wassermenge für die Nassmischung begrenzt werden.
Fügen Sie so lange Wasser hinzu, bis die Konsistenz oder der Feuchtigkeitsgehalt den Normen entspricht.
Formenvorbereitung
Den vorbereiteten Sand in die Formen füllen.
Mechanisch verdichten, um Formen herzustellen (kann manuell oder maschinell erfolgen)
Maschinelles Formen eignet sich für die Massenproduktion und verbessert Effizienz und Gussgenauigkeit.
Vorbehandlung vor dem Gießen
Formmontage: Sandformen und Kerne zu kompletten Formen zusammenfügen
Vor dem Eingießen ist kein Trocknen erforderlich (charakteristisch für Grünsand).
Nachbearbeitung
Die Gussteile nach dem Gießen auf die geeignete Temperatur abkühlen lassen.
Ausschütteln: Sand und Kernsand entfernen
Reinigung: Tore, Steigleitungen, Oberflächensand und Grate entfernen
II. Betriebs- und Wartungsanleitung
1. Standardarbeitsanweisungen
Vorinbetriebnahme-Prüfungen
Vergewissern Sie sich, dass die Beobachtungstür der Wirbelkammer sicher geschlossen ist.
Bestätigen Sie, dass die Drehrichtung des Laufrads gegen den Uhrzeigersinn sein sollte.
Überprüfen Sie alle Instrumentenanzeigen und Ölkreisläufe.
Lassen Sie den Motor 1-2 Minuten unbeladen laufen, bevor Sie ihn füttern.
Abschaltverfahren
Setzen Sie den Vorgang fort, bis das Material nach dem Stoppen der Zufuhr vollständig abgeführt ist.
Vor dem Ausschalten alle Sicherheitsvorkehrungen prüfen.
Alle Maschinenteile reinigen und Schichtprotokolle ausfüllen.
2. Tägliche Wartung
Regelmäßige Inspektionen
Prüfen Sie den internen Verschleißzustand pro Schicht.
Prüfen Sie die Spannung des Antriebsriemens auf gleichmäßige Kraftverteilung.
Prüfen Sie, ob die Sicherheitsvorrichtungen funktionsfähig sind.
Schmierstoffwartung
Verwenden Sie Mobil-Automobilfett und füllen Sie es alle 400 Betriebsstunden nach.
Spindel nach 2000 Betriebsstunden reinigen
Lager nach 7200 Betriebsstunden austauschen.
Wartung von Verschleißteilen
Rotorwartung: Zylinderkopf in die oberen/unteren Scheibenbohrungen einsetzen, Innen-/Außenringe mit Schrauben befestigen
Hammerwartung: Bei Verschleiß umdrehen, korrekten Abstand zur Schlagplatte einhalten.
Wartung des Rüttelhammers: Positionen regelmäßig wechseln
3. Häufige Fehlerbehandlung
| Symptom | Mögliche Ursache | Lösung |
| Instabiler Betrieb | Starker Verschleiß der Laufradteile Übermäßige Futtergröße Blockade im Laufradstrom | Verschleißteile ersetzen Zuführungsgröße kontrollieren Verstopfung beseitigen |
| Ungewöhnliche Geräusche | Lose Schrauben, Auskleidungen oder Laufrad | Alle Bauteile festziehen |
| Lagerüberhitzung | Staubeintritt Lagerausfall Mangelnde Schmierung | Saubere Verunreinigungen Lager ersetzen Richtig schmieren |
| Erhöhte Ausgabegröße | Lockerer Gürtel Übermäßige Futtergröße Falsche Laufraddrehzahl | Riemenspannung einstellen Zuführungsgröße kontrollieren Drehzahl des Laufrads regulieren |
| Dichtungsschaden/Ölaustritt | Schafthülsenreibung Dichtungsverschleiß | Dichtungen ersetzen |
4. Sicherheitsvorschriften
Personalbedarf
Die Bediener müssen geschult und zertifiziert sein.
Nur für bestimmte Betreiber
Tragen Sie die vorgeschriebene Schutzausrüstung (Haarnetze für weibliche Beschäftigte).
Betriebssicherheit
Benachrichtigen Sie alle Mitarbeiter vor Inbetriebnahme.
Greifen Sie niemals in bewegliche Teile.
Bei ungewöhnlichen Geräuschen sofort anhalten.
Wartungssicherheit
Vor der Fehlersuche ausschalten.
Warnhinweise bei internen Reparaturen verwenden.
Sicherheitsvorrichtungen dürfen niemals entfernt oder die Verkabelung verändert werden.
Umweltsicherheit
Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und frei.
Sorgen Sie für ausreichende Belüftung und Beleuchtung.
Funktionsfähige Feuerlöscher instand halten
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. ist eine Tochtergesellschaft der Shengda Machinery Co., Ltd. und spezialisiert auf Gießereianlagen. Das Hightech-Forschungs- und Entwicklungsunternehmen beschäftigt sich seit langem mit der Entwicklung und Produktion von Gießereianlagen, automatischen Formmaschinen und Gießereimontagelinien..
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Veröffentlichungsdatum: 12. September 2025