Der Arbeitsablauf einesvollautomatische FormmaschineDer Prozess umfasst im Wesentlichen folgende Schritte: Vorbereitung der Ausrüstung, Parametereinstellung, Formvorgang, Drehen und Verschließen der Form, Qualitätskontrolle und Übergabe sowie Abschalten und Wartung der Ausrüstung. Die Details sind wie folgt:
Gerätevorbereitung und Inbetriebnahme: Der Bediener schaltet zunächst die Maschine ein, prüft die Unversehrtheit der elektrischen Verbindungen, vergewissert sich, dass der Öldruck im Hydrauliksystem normal ist, stellt die ordnungsgemäße Schmierung an allen Stellen sicher und bestätigt, dass alle Systeme ordnungsgemäß funktionieren.
Parametereinstellung: Auf der Steuerungsrechnerschnittstelle werden Parameter wie Modellabmessungen, Formgeschwindigkeit, Formkastengrößenspezifikationen und Verdichtungsdruck so konfiguriert, dass sie den Gießanforderungen entsprechen.
Formgebungsvorgang:
Sandbefüllung: Den Sandmischer einschalten, um den Formsand gleichmäßig zu vermischen. Nach Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts den Sand in den Sandbehälter der Maschine füllen und die vorgesehenen Bereiche der Form befüllen.
Verdichtung: Aktivieren Sie den Verdichtungsmechanismus, um den Sand im Formhohlraum zu verdichten. Häufig werden dabei Vibrationsverdichtungstechniken eingesetzt, um die Formdichte zu erhöhen.
Entnahme des Modells: Nach Abschluss der Verdichtung das Modell vorsichtig aus der Sandform entnehmen und dabei darauf achten, dass der Formhohlraum intakt bleibt.
Formdrehen und -schließen: Bei Formverfahren mit Ober- und Unterformkasten umfasst dieser Schritt das Entfernen des Modells und das Auswerfen des Formkastens nach dem Verdichten des Unterformkastens. Anschließend werden beide Formkästen umgedreht, Angüsse und Steigrohre gebohrt, gegebenenfalls der Kern manuell gesetzt oder der Oberformkasten gedreht und schließlich die Formkästen zusammengefügt (geschlossen).
Qualitätsprüfung und Weiterverarbeitung: Der Bediener prüft die Sandform visuell auf Risse, Brüche oder fehlende Ecken. Defekte Formen werden repariert. Geeignete Formen werden zu nachfolgenden Prozessschritten wie Gieß- oder Kühlzonen weitergeleitet, während gleichzeitig der Betriebszustand der Anlagen (z. B. Druck, Temperatur) in Echtzeit überwacht wird.
Anlagenstillstand und Wartung: Nach Abschluss der Produktionsvorgänge sind das Sandzufuhrsystem, die Verdichtungs-/Vibrationseinheiten und der Steuerungsrechner vor dem Trennen der Stromversorgung zu deaktivieren. Restsand ist aus der Anlage und von den Behälteroberflächen zu entfernen. Verschleißteile sind regelmäßig auszutauschen und die planmäßige Wartung durchzuführen.
Quanzhou Juneng Machinery Co.,Ltd. ist eine Tochtergesellschaft von Shengda Machinery Co.,Ltd. und spezialisiert auf Gießereianlagen. Es handelt sich um ein Hightech-Forschungs- und Entwicklungsunternehmen, das sich seit langem mit der Entwicklung und Produktion von Gießereianlagen, automatischen Formmaschinen und Gießereimontagelinien beschäftigt.
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Veröffentlichungsdatum: 07.08.2025